1、織帶原坯因素?？棊г魇紫纫⒁馑眉喪欠袷峭慌蔚?，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進行前處理過，經(jīng)過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。

   2、染槽軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素?？棊нB續(xù)熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓，軋輥兩側(cè)各有一個氣缸。當(dāng)軋車運行一段時間后,由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會產(chǎn)生差異，導(dǎo)致坯帶帶液率不勻，產(chǎn)生邊中色差。此外，軋車的軋輥兩端加壓，產(chǎn)生一定撓度，造成邊中軋余率不一致，也會造成左中右色差。

   3、染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素。在生產(chǎn)中，想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到最低，那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損，要求定期對軋輥進行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。

   4、紅外線預(yù)烘溫度對織帶的影響。滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后，在進入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外線預(yù)烘處理，以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象，避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時，織帶正反面色差較大，很難達到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達到100℃以上時，織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達到100℃以上時，織帶的水分基本蒸發(fā)完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實踐和能耗，紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預(yù)烘溫度就越高。實際生產(chǎn)中，不能僅僅依靠紅外線預(yù)烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨綠等敏感色號，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達到良好的染色效果。

   5、焙烘箱固色溫度對發(fā)色的影響。焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分，焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進入焙烘箱后,需確保溫度一致，否則將產(chǎn)生明顯的色差。試驗表明，焙烘箱左中右溫度差異超過2℃，織帶的顏色明顯變化。所以染色生產(chǎn)時一定要確保焙烘箱溫度均勻。

   6、含水率對織帶左中右色差的影響。滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑，所以染色前要經(jīng)過去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴(yán)重時會造成織帶左中右色差。在染色生產(chǎn)過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進行定期檢修。